> ニュース > 業界ニュース

冷間圧延鋼の製造工程

2023-06-13

冷間圧延鋼は、強度、耐久性、表面仕上げを強化するために一連の段階を経て加工された鋼の一種です。冷間圧延鋼の製造プロセスには次の手順が含まれます。

·熱間圧延: プロセスは熱間圧延から始まり、鋼を高温に加熱した後、ローラーを通過させてシートまたはコイルに平らにします。

・酸洗：熱間圧延した鋼板やコイルを酸浴中で酸洗し、熱間圧延中に鋼表面に形成されたスケールや不純物を除去します。

·冷間圧延：酸洗後、鋼を室温で一連のローラーに通す冷間圧延を行います。このプロセスにより鋼の厚みが減り、強度と表面仕上げが向上します。

・焼きなまし：鋼を冷間圧延した後、延性と靭性を向上させるために焼きなましを行います。焼きなましには、鋼を特定の温度に加熱し、その後ゆっくりと冷却することが含まれます。

・スキンパス：焼鈍後、鋼をスキンパスミルに通し、鋼の表面を滑らかにし、平坦度や形状を改善します。

・切断とスリット：冷間圧延鋼板またはコイルを必要なサイズと形状に切断またはスリットします。これは、顧客の特定の要件に応じて、さまざまな切断およびスリット方法を使用して行うことができます。

・コーティング：最後に、冷間圧延鋼をさまざまな材料でコーティングして、耐食性と外観を向上させることができます。一般的なコーティング材料には、亜鉛、錫、塗料などがあります。

全体として、冷間圧延鋼の製造プロセスには、鋼の強度、耐久性、表面仕上げを向上させるために設計された一連のステップが含まれます。その結果、自動車、建設、製造などのさまざまな業界で広く使用される高品質の製品が生まれました。

前:亜鉛メッキ工程

次:ツールキャビネット引き出しライナーとは何ですか